板框壓濾機技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號BMY120/1000-U
規(guī)格型號BMY120/1000-U
| 基本參數(shù) | 廂板數(shù)量 | 59塊(含頭尾） | 中石化原料改性聚丙烯 |
| 濾框數(shù)量 | 58塊 | 中石化原料改性聚丙烯 | |
| 濾板規(guī)格 | 外徑1000*1000mm |
廂板厚度35mm、 采用5000噸壓塑機高壓壓制而成 |
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| 濾布數(shù)量 | 59套 | 含1套頭尾板濾布 | |
| 濾布型號 | 優(yōu)質(zhì)丙綸防酸堿或優(yōu)質(zhì)滌綸防酸濾布 |
濾布原料浙江西南、上海火炬 激光裁剪制作加工成品 |
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| 濾布規(guī)格 | 1050*1050mm | 1000型濾板配套 | |
| 手柄 | 手動手柄 | 優(yōu)質(zhì)PP材質(zhì)；手把一邊平輪、一邊槽輪，大梁V型定位，保證濾板直線排列且受力均勻 | |
| 濾室數(shù)量 | 58個 | 濾餅厚度約30mm | |
| 濾室容積 | 約1.8 m³ | 單次卸料產(chǎn)生濾餅的體積 | |
| 過濾面積 | 120 m² | ||
| 外形尺寸 | 7050*1500*1400mm |
長*寬*高 以供方提供詳細圖紙為準(zhǔn)！ |
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| 地腳中心 | 以供方提供詳細圖紙為準(zhǔn)！ | ||
| 主機重量 | 約5 T | 設(shè)備凈重 | |
| 基本結(jié)構(gòu) | 主機機架 | 選用Q345B中板 | 經(jīng)二氧化碳氣體保護焊焊接成形；敞開式結(jié)構(gòu)；整機丙烯酸聚酯防腐油漆防腐處理 |
| 主梁結(jié)構(gòu) | Q345B加厚矩形管(250*100*10mm) | 箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，自動埋弧焊接工藝加工而成，焊縫平整、美觀；內(nèi)加豎支撐，外加厚封板，杜絕大梁變形現(xiàn)象 | |
| 表面處理 | 高速拋丸機噴砂處理 | 經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮；采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，整機噴涂丙烯酸聚酯防腐油漆防腐處理 | |
| 進料方式 |
止推板中心進料孔DN50法蘭 |
金屬穿管，保證進料強度 | |
| 出液方式 | 明流雙出或者暗流雙出 | 出液方式明流 | |
| 松開方式 | 自動松開 | 油缸后退到限位，拉板機械手自動卸料 | |
| 驅(qū)動方式 | 高壓油泵 | 臥式電機驅(qū)動 | |
| 進料壓力 | ≤0.4 MPa | 運行壓力 | |
| 壓緊壓力 | 18-22mpa | 運行壓力 | |
| 電器元件 | 正泰 | 品質(zhì)保障 | |
| 壓力保護 | 進程回程減壓裝置 | 進程壓力<25MPA/ 回程壓力<10MPA | |
| 壓力補償 | ＜16MPa自動啟動 | 繼電器自控 | |
| 壓緊方式 | 液壓壓緊/自動保壓/自動補壓 | ||
| 液壓油缸 |
增強型可拆卸式油缸 內(nèi)徑250mm 活塞桿工作行程500mm |
液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成；活塞桿材質(zhì)為45號鋼中頻淬火，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50；活塞桿外部加有伸縮保護套 | |
| 油缸密封 | 聚氨酯+四氟銅密封圈 | 奧地利技術(shù) | |
| 液壓油管 | 高壓36MPA/低壓20MPA | 絕不爆管/安全保證 | |
| 液壓站 | 4 KW | 上海大眾油泵、上海華島液壓閥件；碳鋼折彎焊接，密封，空氣過濾外置式油泵，散熱效果好，檢修方便；高低壓油管為國標(biāo)軟連接 | |
| 液壓馬達 | 上海大眾液壓 | 25MPa | |
| 液壓件 | 上海華島液壓 | 6通徑 | |
| 主電機 | 4 KW | 節(jié)能電機、間歇作業(yè)；品質(zhì)保障 | |
| 控制箱 | 分體式或可固定于主機 | ||
| 儀表 | 0-40MPA電接點壓力表 | 紅旗儀表；質(zhì)量保障 | |
| 運行環(huán)境 | 使用溫度 | ≤60℃ | 無大幅溫度波動 |
| 過濾介質(zhì) | 濾布+各種污水 | ||
| 運行要求 | 水平基礎(chǔ)/避雨遮陽 | 進料端焊死固定，液壓端滑動 |
板框壓濾機
