榆林壓濾機.主要性能及技術參數
增強聚丙烯板壓濾機整機結構設計科學合理，具有機械強度高、結構穩固、經久**，便于操作和維護。（a）大梁采用400mm高優質工字鋼制成；（b）固定壓板、活動壓板、油缸支架大小支承均采用Q23**鋼板焊接，并經回火探傷處理，消除熱變形，經精加工整合而成，整體強度大，**；（c）壓緊機構采用液壓壓緊方式運行平穩，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8Mpa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現象；（d）電控系統采用繼電器電路設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。
榆林壓濾機
榆林壓濾機
?。?）過濾機構
我公司生產的壓榨型壓濾機過濾機構型式為：復合橡膠壓榨隔膜濾板和增強聚丙烯濾板配套使用型式：
復合橡膠壓榨隔膜濾板和增強聚丙烯濾板配套使用型式
復合橡膠壓榨隔膜濾板：經我廠與江蘇化工研究院的精心設計，采用**的工藝和配方精制而成，使其結構合理，具有強度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強、密封性能好、使用壽命長等特點。
（a）濾板骨架采用12mm厚整體鋼板及圓鋼加固焊接而成。經噴沙除銹、酸洗、清洗、預熱、涂刷APLK粘合劑后，關鍵詞：橡膠采用杜邦公司進口優質氯丁橡膠及**橡膠，采用**的科學配方，提高橡膠的物化性能，使其達到耐酸，耐堿、耐溫、抗老化、有彈性，具有較強的硬度（密封面硬度為邵爾A75--85、膜皮硬度為邵爾Ａ52-58），整機品質高、密封性能好、堅固**；膜皮彈性次數為10萬次以上;壽命可長達五年以上。
?。╞）濾板過濾表面采用凹凸點式結構，過壓濾過程中，濾液不受方向的限制，沿著凸點形成的水道向四周流動，減少流動時間，較大提高了過濾速度；
?。╟）濾板各孔道設計合理，靈活性強，進料口設計于板的中上方或根據用戶要求,便于濾液向四周輻射，濾板在使用過程中**，因而進料量大，速度快，過濾的濾餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布，效果較佳。
?。╠）過濾面橡膠與內部骨架硫化時，采用隔離方法，讓橡膠與骨架脫開可形成中空結構，壓榨時，只需向中間進壓縮空氣，即可將橡膠膜鼓起，對濾餅進行壓榨。采用該結構可有效防止普通壓榨時，濾板與壓榨膜間的漏氣現象，壓榨效果明顯好于普通壓榨形式，泥餅含水率可降低5%左右。壽命比普通隔膜長2~3年。
增強聚丙烯濾板
?。╝）增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久**。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短。關鍵詞：使用壽命3年。
?。╞）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產周期，增加生產次數，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產量顯著提高。
(2)液壓系統，該液壓站為立式結構，該液壓系統完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺灣和上海華島液壓件廠產品，從而使整個液壓系統較加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統：是由動力系統、控制系統、執行元件三部分
組成，控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓
緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。
?。╞）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力系統（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統（液壓元件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。
(3)電控系統——電控系統采用繼電器電路或PLC編程兩類設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。
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