不銹鋼板式壓濾機。隔膜壓濾機使用時進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。

　　隔膜壓濾機若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　隔膜壓濾機在工業上的工作性能就是在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。從運輸、處理等方面節約其運行成本，這是一個長遠利益。

　　廂式壓濾機濾室中的進料分離通道起到與板框式壓濾機的進料分流通道同樣的作用,就是將進料泵送進來的過濾液分流到個個濾腔當中去。而因為廂式壓濾機與板框式壓濾機的濾室過濾結構的不一樣。廂式壓濾機濾室是有同樣的濾板拼接而成,而存儲濾餅的中間就有濾板中間的凹陷空間,這樣兩塊挨在一起就形成了一個完整的濾腔,這樣的形成的濾腔正好在濾板中間,這時就是要想把過濾液分別的送入這樣的濾腔當中去,就需要一個進料分流通道。而廂式壓濾機的形成的基本一致的濾腔,還空間位置也一樣,這樣就進料分流通道設計在濾板的中間提供了好的條件。同時在加上濾布設計來配合樣的濾板,這樣就可以實現將分離通道設計在濾板中間的目的。

　　從壓濾機濾板的外表來看,廂式壓濾機濾板與板框式壓濾機濾板大的區別就是在于此,這樣可以很好的卻分不同形式壓濾機使用不同濾板。廂式壓濾機這樣把分流通道設計在濾板中間可以讓過濾液均勻的分散來濾布上,這樣可以很好的達到過濾效果,也能使廂式壓濾機過濾后的濾餅的完整度提高,大限度的使用濾板間的濾腔中間,從而讓隔膜壓濾機的過濾效率更高,過濾效果更好,實現了對壓濾機性能的優化。

　　廂式壓濾機的兩種用法于粘稠性的懸濁液，廂式壓濾機這種設計結構是特別合適的。而且新的結構設計能夠在濾板加熱的過程中同時施加真空，可將濾餅干燥到含水量低于1%的水平。 。為了證實其機能的優勝性，

　　以20ram厚度的石灰濾餅進行的運行試驗表明，在低于100℃和4kPa的壓力前提下操縱時只需約1h就能將含水量降低到1% ，而傳統的真空干燥機則需要4h左右。熱水在板框間進行輪回，加熱金屬板框并干燥濾餅。金屬板的傳熱速率比用PP制的板片進步4倍左右。目前這種濾機的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精細化工和制藥行業。因為新的設計結構能夠進行雙側過濾，從而減少了過濾時間。 德國威斯巴登的Filtech(過濾技術)公司推出了一種由拜耳技術服務公司和斯特拉斯堡過濾器公司合作開發的加熱板式過濾器，這種也可以改裝成傳統型壓濾機的過濾器將過濾和干燥組合在一個單元中，從而大大減少丁過濾工序的時間和投資本錢。這種過濾系統由夾在金屬板框之間的膜式過濾板疊加而成。此外，懸濁液或濾出液通道廂式壓濾機的清洗也可以組合在過濾工序的下游一側，對于傳統的板式壓濾機這也是做不到的。

　　廂式壓濾機主要是由主梁、止推板、濾板、(自動拉板裝置)活動板和液壓壓緊裝置組成。兩根主梁將止推板和活動板連在一起構成機架?？拷簤簤壕o裝置的一邊是活動板，另一邊是止推板。中間排列利鑫壓濾機濾板，濾板間配置相應的利鑫壓濾機濾布。

　　壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業的污水處理等。產品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。