洗煤污水組成部分：洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒(粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm)，礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、電位負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。
洗煤廢水泥漿處理難度
過去選煤廠采用洗煤廢水泥漿直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環過程中不斷細化，造成循環水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現清洗水的閉路循環，既造成環境污染又導致煤泥流失、資源浪費。
洗煤廢水泥漿處理工藝
洗煤廢水泥漿中懸浮物等污染物濃度較高，酸性也非常大，洗煤污泥PH呈酸性，硫酸根例子濃度高達2500mg/L。在進行洗煤污泥處理時，必須嚴格遵照洗煤廢水污泥的這些特性，先對污泥進行濃縮調質，然后進行污泥脫水環節。經過濃縮后的洗煤廢水泥漿形成粘稠狀的污泥，用污泥入料泵將這個階段的污泥泵入高壓污泥壓濾機中，對污泥進行機械壓干，形成含水率在35%左右的洗煤泥餅，有豐富的燃值，可與煤風燃料混合，再次形成燃料，實現污泥資源化利用。
洗煤廢水泥漿處理經驗分享
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用污泥入料泵其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業，實現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流，回收粗物料，返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。
2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度
理論上講，煤泥板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，污泥入料時間越短，可保持較大的板框壓濾機處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入板框壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以，板框壓濾機入料濃度應保持在在含水率93%-96%比較適合，這樣，既可以保證煤泥板框壓濾機要求的入料濃度，又可以保證濃縮機的正常運轉。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，如果是聚丙烯材質板框壓濾機，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。但新型高壓板框壓濾機，如濾板采用合金鋼材質，在高強壓榨力下也不會變形，因而能夠將洗煤廢水泥漿快速脫水處理。
洗煤廠用高壓壓濾機
洗煤廠用高壓壓濾機
洗煤廠用高壓壓濾機
洗煤廠用壓濾機入料泵
