板框壓濾機管道。板框式壓濾機對精礦進行脫水作業時，濾液會流向濾液泵池，通過濾液泵把濾液輸送至精礦濃密機內。現板框式壓濾機運行時因濾布破損造成精礦隨濾液一并進入濾液泵池內，隨濾液泵池內累計的精礦量的累積，會提高濾液的濃度，堵塞濾液泵池的管道，嚴重時完全堵塞管道，濾液泵無法輸送濾液至精礦濃密機內，同時濾液泵池內充滿濾液后，板框式壓濾機運行產生的濾液會溢流至地板上，影響正常生產。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是：提供一種板框式壓濾機及其濾液泵池管道裝置，通過增設沖洗水管解決板框式壓濾機濾液泵池被精礦堵塞管道問題。利用板框式壓濾機對精礦礦漿進行脫水作業的選礦工藝。
本實用新型的技術方案，一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，包括濾液泵池、濾液泵；濾液泵池、濾液泵之間的管路上設置沖洗管道，沖洗管道出口位于該管路上，沖洗管道入口與外來水管連通，沖洗管道連接分支管道，該分支管道出口位于濾液泵池上方。
優選地，沖洗管道為Φ32mm。
優選地，沖洗管道為鍍鋅鋼管。
優選地，濾液泵池與壓濾機的濾液管道連通。
優選地，濾液泵池的出口管道上具有排污閥。
優選地，沖洗管道出口位于濾液泵池和排污閥中間。
一種板框式壓濾機，其特征在于，采用權利要求1至6任一所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置。
上述一種板框式壓濾機，其特征在于，濾液泵的濾液輸送至精礦濃密機。
本實用新型的技術效果：
在濾液泵池安裝沖洗水管后，濾液泵池至精礦濃密機之間管道堵塞情況明顯減小，同時即使精礦壓濾機運行期間濾布有破損導致部分精礦進入濾液泵池內，通過上方沖洗水管補加的一定水量保證濾液進入精礦濃密機內，保證正常生產。
圖1現有的板框式壓濾機濾液泵池管道(板框式壓濾機濾液泵池管道改造前)示意圖；
圖2本發明板框式壓濾機濾液泵池管道(板框式壓濾機濾液泵池管道改造后)示意圖；
其中1是流向濾液泵池的濾液，2是經濾液泵輸送的濾液，3是經排污閥流向地溝的濾液，4是安裝在濾液泵池和排污閥中間的沖洗水管。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步詳細地描述。
本發明的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，包括濾液泵池、濾液泵；濾液泵池、濾液泵之間的管路上設置沖洗管道，沖洗管道與外來水管連通，沖洗管道連接分支管道，該分支管道出口位于濾液泵池上方。
沖洗管道為Φ32mm，沖洗管道為鍍鋅鋼管。
自廠區水管管網引出沖洗水管連接至濾液泵池和濾液泵管道中間沖洗管道，避免管道堵塞，同時引至濾液泵池上方稀釋濾液泵池內濾液的濃度。
本實用新型的原理是：板框式壓濾機對精礦進行脫水作業時，板框式壓濾機運行時因濾布破損造成精礦隨濾液一并進入濾液泵池內，隨濾液泵池內累計的精礦量的累積，會提高濾液的濃度，堵塞濾液泵池的管道，影響生產效率。針對上述現象，本實用新型自濾液泵池旁新水管管網引Φ32mm的鍍鋅鋼管至濾液泵池和濾液泵中間管道上，同時引至濾液泵池上方保證補加水防止精礦沉積在濾液泵池底部。改造后，濾液管道堵塞現象明顯減少，保證正產生產。
技術特征：
1.一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，包括濾液泵池、濾液泵；濾液泵池、濾液泵之間的管路上設置沖洗管道，沖洗管道出口位于該管路上，沖洗管道入口與外來水管連通，沖洗管道連接分支管道，該分支管道出口位于濾液泵池上方。
2.根據權利要求1所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，沖洗管道為Φ32mm。
3.根據權利要求1所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，沖洗管道為鍍鋅鋼管。
4.根據權利要求1所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，濾液泵池與壓濾機的濾液管道連通。
5.根據權利要求1所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，濾液泵池的出口管道上具有排污閥。
6.根據權利要求5所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置，其特征在于，沖洗管道出口位于濾液泵池和排污閥中間。
7.一種板框式壓濾機，其特征在于，采用權利要求1至6任一所述的一種板框式壓濾機的濾液泵池管道裝置。
8.根據權利要求7所述的一種板框式壓濾機，其特征在于，濾液泵的濾液輸送至精礦濃密機。
通過增設沖洗水管解決板框式壓濾機濾液泵池被精礦堵塞管道問題。該種板框式壓濾機及其濾液泵池管道裝置，在濾液泵池、濾液泵之間的管路上設置沖洗管道，沖洗管道出口位于該管路上，沖洗管道入口與外來水管連通，通過上方沖洗水管補加的一定水量保證濾液進入精礦濃密機內，保證正常生產。
