關于板框式壓濾機常見的幾種故障。
1 概述
本文討論的并非泵體本身的故障，因為事故發生在泵體，而實則是整個壓濾機入料系統的問題。
2 廠型介紹
某選煤廠為年產 1200 萬噸礦井型選煤廠，產品主要是動力煤，原煤經準備破碎至 50mm 以下，然后全部入洗，粒度 50mm 以下的原煤采用重介旋流器入洗，50~100mm 大塊為重介淺槽分選，0.25mm 以下煤泥經濃縮后，為板框式壓濾機和加壓過濾機聯合回收。而這兩種壓濾機的入料泵都曾經發生了令人匪夷所思的事故。
2.1 板框式壓濾機入料泵泵殼開裂事故介紹及分析。
該廠使用的是的板框式壓濾機，型號KZG400/2000-U，其所用入料泵型號為 100ZJ-I-A50。
一天，突發壓濾機入料泵不上料，而且泵體逐漸發熱升溫，繼續試用轉，終導致泵殼開裂，將泵體打開，并未發現異常，各部件未見明顯損壞，為什么泵殼開裂而蝸殼沒有損壞呢？由于蝸殼是處在一個內外均壓的環境中，即漿液在蝸殼內外都充滿了整個空間，而可以向外膨脹的壓力全部集中在泵殼上，終導致了泵殼開裂，沿管路向上尋找堵塞部位，檢查止回閥時，方發現止回閥搖桿斷裂后，閥瓣和煤泥里的棉紗等雜物聚集卡死閥門出口，使得進料受阻，故而泵不上料，泵內壓力積聚，發生泵殼裂紋。
預防此類事故的方法只能是經常檢修各閥門情況和管路，對煤泥系統加強管理，防止雜物進入。
2.2 加壓過濾機入料泵發生爆裂事故介紹及分析。
該廠使用的是生產的加壓過濾機，型號GPJ120，工作壓力 0.35~0.50MPa。入料泵型號：100ZJ-1-A42。
某日，夜班 19 點，全廠啟車約半小時后，忽聽三聲巨響，每次間隔為數秒，后一聲響過之后就聽到嘩啦啦流水聲音，跑入廠房底層后發現一臺壓濾機入料泵已不存在，葉輪甩在 2 米開外，泵殼碎裂后四處飛射，其中一塊拳頭大小的碎塊飛出 30 多米，擊穿廠房彩鋼墻體后，又飛行了八米后落地，入料泵周邊設備也不同程度受損，電機風葉被打壞，二寸粗的清水管被打彎開裂，窗戶也多處被打壞，造成損失巨大，幸好沒有造成人員傷亡。
過后，追查事故，詢問底層崗位工得知，泵沒有運轉，聽到響聲后，發現泵殼有火星亂射，崗位工逃出廠房后，泵殼爆裂。詢問集控操作員得知當時加壓過濾機正在啟動，上料泵尚未啟動，泵沒有啟動，而發生爆裂，有些違背常理，但有一點是可以肯定的，加壓過濾機發生了壓力到灌，壓力直接作用到了泵殼上。加壓過濾機的啟動程序如下：
開高壓風機
高壓風機壓力足(0.7MPa) 高壓風機運轉
液壓泵運轉
各閥置位
提示開低壓風機
啟低壓風機聯絡
低壓風機、加壓倉、下倉壓力足(0.2MPa)
提示開入料泵 低壓風機運轉
自動入料 手動入料
開入料泵
入料泵運轉 20 秒
開入料閥
液位足 ≥200mm
開攪拌器
攪拌器運轉 3 秒
其它略通過以上啟動程序，我們可以發現在開啟入料泵之前，加壓倉、下倉已經是壓力足，達到 0.2MPa，這
一壓力通過管路作用到泵體，渣漿泵內葉輪會快速倒轉，而葉輪與泵軸的連接為絲杠連接，在葉輪正轉時，葉
輪會越轉越向內旋緊，如果持續倒轉，葉輪就向外旋松，直至脫出絲杠，由于副葉輪、護板會和葉輪接觸，沖擊摩
擦導至泵殼開裂，這就是聲響聲的原因，繼而葉輪在壓力作用下，繼續沖擊摩擦，泵殼向外噴射火星， （正
如崗位工所見） 泵殼進一步加大開裂程度，發出第二聲響，壓力積聚，葉輪飛轉，終整個泵殼爆裂炸開，泵殼
碎塊飛射，壓力釋放。
事后，查找事故原因，在加壓過濾機入料管路上垂直安裝了一個止回閥，止回閥搖桿斷裂，閥門失效，導致壓力倒灌是事故的主要原因；
檢修人員、崗位工沒有檢查發現閥門問題；集控操作員操作時，沒有發現加壓倉的壓力變化，及
時終止操作。而止回閥的安裝位置離地高度達 4 米，這樣的安裝位置也不方便檢查、更換，應更換安裝位置。事后，我查閱加壓過濾機說明書，書中提到了入料泵應設安全護罩，運轉中周圍不得有人員停留等，表明加壓過濾機入料泵爆裂不是個案，也曾聽說其他選煤廠發生過，后來和加壓過濾機廠家人員交流，得知此類事故確實不少，應該引起我們的注意。
3 總結預防措施和辦法
為了避免事故的發生，我認為，加壓過濾機的閥門應采用一些特殊的裝置，止回閥不該使用普通型的，應該加上一個閥門回信器的設計，當止回閥動作時，有一個電信號給程控機，收到信號后方可繼續開機啟車，如沒有信號返回即啟動安全裝置釋放壓力，這樣就完全可以避免事故的發生了，這樣的閥門還沒有設計生產出來，在現有的條件下我們使用了兩道止回閥在上料管路上，確保其不發生壓力倒灌，同時在入料泵周邊安裝了 6mm 厚的鋼板防護罩，以免發生人員傷亡事故。
雖然兩起事故的都是發生在止回閥上，板框式壓濾機是上料不暢發生堵卡，加壓過濾機是逆止失效，引發壓力倒灌導致事故發生。
類似于上料不暢的現象，在選煤廠中因堵、卡經常發生，帶有普遍性，如當時操作人員未能及時發現，易造成泵殼發熱，磨損加劇的現
象，終有可能導致泵殼損壞，這就要求我們各類檢測、監控設備不斷更新、細化；檢修、操作人員素質和責任心不斷強化。止回閥的搖桿是整個閥門的薄弱環節，在使用中易斷裂，建議生產廠家采用新的工藝方法和結構造型，提高安全系數，增強搖桿強度，確保閥門萬無一失。加壓過濾機壓力倒灌的事故有可能造成人員的傷害，必須引起
我們高度認識，應采取增加安全環節的措施來保障安全生產，使我們的企業高效、快速發展。
選擇華星壓濾機專用泵，安全，節能，高效
YBH壓濾機專用節能泵是專為壓濾機進料設計的壓力敏感型變量泵，主要針對污水處理行業在給壓濾機進料時的過濾時間超過30分鐘以上適用。該泵為可調恒壓，自動變量型。（易處理物料不建議選用此泵）
YBH型壓濾機專用節能泵產品圖片
要了解YBH型壓濾機專用節能泵的性能先了解一下壓濾機的過濾特性：
1、進料階段：開始進料時壓濾機濾室是空的需要快速充滿物料。（YBH泵大流量進料快速充滿壓濾機）
2、升壓過濾階段：當壓濾機內充滿物料壓力開始上升，壓濾機快速出水，這時壓濾機還需大流量進料。（YBH泵低壓大流量不變進料快速過濾）隨著進料壓力逐漸升高壓濾機內濾餅開始形成變厚，壓濾機的出水量開始由大變小，壓濾機的過濾能力也由大變小，進料量也隨之減小。（YBH泵輸出流量自動由大變小，液壓系統、無溢流，開始節能運行。）
3、保壓過濾階段：壓濾機過濾壓力升到高設定壓力，需要進料壓力保持恒壓過濾，壓濾機過濾能力進一步減小直到過濾完成。（YBH泵流量變至小并開始保持恒壓進料，液壓系統有少量溢流。）
泵開始給壓濾機進料和低壓過濾時保持大流量不變，隨壓濾機空腔充滿物料壓力升高，壓濾機過濾能力開始變小，達到設定值時液壓系統控制YBH泵的運行速度降低、輸出流量變小。壓濾機過濾能逐漸降低，進料壓力逐漸升高，泵的進料流量自動變小，小流量為額定流量的20%，泵輸出流量壓力曲線與壓濾機佳過濾曲線基本吻合。全過程因此高效節能，比普通泵節能60%以上。
華星陶瓷柱塞泵優點：
1、耐磨損：柱塞是氧化鋁陶瓷燒制,經過精細磨制而成,硬度為HLC8.5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和輸送的物料無剪切運動. 適合輸送含沙子及有固體顆粒的物料。
2、自吸能力強：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米（物料比重決定吸程變化）
3、可調恒壓自動變量：柱塞泥漿泵的工作壓力可調，在0-20公斤范圍內任意調整，調整好的壓力不會因為泵的輸出流量變化而改變，將維持設定壓力不變，即使把正在運行泵的出口關死壓力也不會改變。（變化不能超過泵的大流量,流量可以為零）
4、高壓高效：普通型號大壓力20公斤.在壓力≥5公斤流量相同時柱塞泥漿泵電機功率相比其他類型泵小1到2個型號。
5 、操作簡單：壓力調整只需擰緊或放松調壓閥即可，調整好壓力后鎖緊，以后無需再調。
6、使用成本低:泵的易損件為閥片和柱塞密封.更換周期陶瓷泥漿3-6個月一次, 市政污泥6-12個月.
7、使用壽命長：使用壽命至少15年。
8、定制生產:根據每個用戶的實際工況要求，靈活配置，定制適合客戶生產需求的產品。
