液壓式板框壓濾機。高壓壓濾機分為手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推進壓緊板將濾板壓緊。
2、機械壓緊：壓緊組織由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中滾動，推進壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，到達zui大壓緊力，電機堵截電源，中止滾動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證作業過程中的壓緊狀況，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回中止。
3、液壓壓緊：液壓壓緊組織的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板銜接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
壓濾機由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機外。
作為固液分離的機械設備的一種，板框壓濾機現在為普遍的使用場合是在工業中的廢水和廢物的處理上。眾所周知，這些年來隨著對于工廠的環境污染監控力度的加強，越來越多的環保設備和理念涌入
生產工廠中，其中板框壓濾機就是廣泛被接受的，因為這種裝置主要是通過壓力的控制，來實現內部過濾物質的流動，然后結合著液體的流動和濾布的過濾就能讓整體得以掌控，從而提高了工作效率和回收力度。
板框壓濾機的主要工作原理簡單，制作技術并不復雜，而且成本低，所以受到了很多人的歡迎，而在眾多的壓濾機的型號中，廂式壓濾機因為形態更符合人們普通生活生產的需求，所以在市場上的占有額大。
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是什么原因：
a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。
b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網，且造成藥劑浪費。
②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過量，藥液配置濃度過高。或采用非計量泵加入過量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。
③采用管道靜態混合器，藥液反應時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。
